برج رش إزالة الكبريت (طريقة أكسيد المغنيسيوم)

برج رش إزالة الكبريت مساعدة صحية-I

يُعد برج الرش لإزالة الكبريت من نوع مساعدة صحية المعدات الرئيسية لامتصاص ثاني أكسيد الكبريت وتنقيته. يوجد نوعان من أبراج الرش: أبراج كبيرة الحجم وأبراج صغيرة ومتوسطة الحجم. يُمكنه تنقية غازات المداخن بشكل مستمر وفعال وفوري. ونظرًا لمزاياه من حيث بساطة التركيب ونضج التقنية، يُستخدم برج الرش على نطاق واسع في محطات توليد الطاقة الكبيرة، وفي معالجة غازات مداخن الغلايات الصناعية الصغيرة والمتوسطة الحجم.

صفات

 1. زيادة مساحة التلامس ووقت التلامس بين الغاز والسائل؛

2. اضطراب قوي وكفاءة امتصاص عالية لثاني أكسيد الكبريت؛ تشغيل مستقر مع مرونة تشغيل مناسبة؛

3. يكون انخفاض الضغط صغيرًا عندما يمر تدفق الهواء من خلاله؛

4. هيكل بسيط، صيانة سهلة وعمر خدمة طويل؛

5. لا يوجد ترسبات، لا يوجد انسداد، مقاومة للتآكل، مقاومة للتآكل، مقاومة لدرجات الحرارة العالية.

تُعدّ تقنية إزالة الكبريت باستخدام أكسيد المغنيسيوم تقنية ناضجة في هذا المجال. وبالمقارنة مع طريقة الكالسيوم، فإنها تتجنب العديد من المشاكل الموجودة في الطريقة الرطبة البسيطة. من حيث التفاعل الكيميائي، يتميز أكسيد المغنيسيوم بنشاط كيميائي أكبر بكثير من المواد الماصة القائمة على الكالسيوم، ولأن الوزن الجزيئي لأكسيد المغنيسيوم أصغر من الوزن الجزيئي لكربونات الكالسيوم وأكسيد الكالسيوم، فإن كفاءة إزالة الكبريت باستخدام أكسيد المغنيسيوم أعلى من كفاءة أكسيد الكالسيوم في ظل نفس الظروف الأخرى.

إذا كان حجم أكسيد المغنيسيوم المُشترى من نظام تحضير المعلق يفي بمتطلبات إزالة الكبريت، يُمكن إدخال المعلق بتركيز يتراوح بين 15 و25% مباشرةً إلى الهاضم دون طحن. ثم يُضخ إلى الممتص عبر ناقل المعلق لإتمام عملية إزالة الكبريت. يدور المعلق باستمرار في البرج، ويتفاعل مع ثاني أكسيد الكبريت ليتحول إلى كبريتيت المغنيسيوم، الذي يُجبر على التأكسد إلى محلول كبريتات المغنيسيوم. عندما يصل تركيز المعلق إلى درجة معينة، تُفرغ مضخة إخراج المعلق إلى نظام معالجة المعلق للتجفيف.

تبلغ سرعة تدفق الهواء الصاعد داخل برج إزالة الكبريت 3-3.5 متر/ثانية، بينما تبلغ سرعة التدفق عند قسم إزالة الرذاذ 4.5 متر/ثانية، وتكون كفاءة إزالة الكبريت والتجفيف مثالية. ويرتبط انتقال الماء في برج إزالة الكبريت بنوع المضخة، وشكل جهاز إزالة الرذاذ، وحمل المرجل، وسرعة تدفق الغاز، وغيرها.

يُعدّ الهيكل الجرانيتي المُبطّن بالفولاذ أحد أهمّ إجراءات الشركة لمقاومة التآكل، حيث يعتمد على عملية تبطين داخلي من أربع طبقات من البلاستيك المُقوّى بالألياف الزجاجية، وبطانة من الجرانيت المُبطّن بملاط راتنجي. وبالمقارنة مع مواد مقاومة التآكل التقليدية المصنوعة من البلاستيك المُقوّى بالألياف الزجاجية أو رقائق الزجاج، فإنّ أداء مقاومة التآكل لهذا الهيكل مُحسّن بشكل ملحوظ، ويُمكنه التعامل بشكل أفضل مع بيئات التشغيل المُعقّدة، كما يُطيل عمر المعدات بشكل كبير.

القدرة التصنيعية والإنتاجية

خدمة ما بعد البيع

توفر شركة هاينا خدمات التركيب والتشغيل والتدريب الفني في الموقع. ويتم ترتيب عمليات تفتيش دورية بعد تسليم المشروع لدعم استقرار التشغيل على المدى الطويل.